供应肯纳高强度.耐腐蚀钨钢板CD-KR887

盛誉金属（硬质合金）事业部-专业批发美国肯纳硬质合金 肯纳钨钢板 肯纳钨钢棒 肯纳钨钢长条 肯纳钨钢精磨棒

 

CD-EDM750+HIP的简介：
EDM=电加工优化处理：去除异常的内应力，**电加工品质
HIP=热等静压处理：改善机械性能，提高抗压强度，提高光学抛光
KENNA METAL肯纳金属 CD750的平均颗粒度=0.6um，为**亚微米钨钢。


CD-EDM750+HIP的主要特性：
1.     高耐磨
2.     高强度
3.     中耐震
4.     低度冲击
5.     刀口锋利 
CD-EDM750+HIP的主要应用：
1. 各类薄片/电子/引线框架/马达定子/转子/弹簧片/矽钢片等冲压模具。 
2. 晶片封装模具镶件/导套/导柱/推杆 拉深/成型模具/压粉工具。 
3.滚压轮/硬质合金印膜，适合精细复杂形状冲压，不适合不锈钢钢厚板/硬片冲压。


 

肯纳钨碳化物和硬质合金碳化钛*特的工艺特性，使它们成为无数工业的理想选择。在除了更加耐用的特性之外，它们往往比其他材料更经济。它们被用于必须承受高速偏转，变形，较端的磨损（包括ING磨损，侵蚀和磨损）冲击，耐腐蚀，耐磨，重载，和高温等恶劣环境当中。

 

肯纳钨碳化物与一些硬质合金不同，所有材料的生产性质都是从原材料粉末出发。这保证了材质能较大限度地满足终端客户高性能、高质量的生产要求。肯纳硬质合金的亚微米晶粒牌号有更精细和更均匀的晶粒结构。诸如KR855、KR466、CD650、CD750、EDM650。另外，在拥有现代化较先进的制造设施CAD / CAM的设计/制造下，使得制造出来的材料组织具有更大的均匀性和热硬性，这类产品包括CD-18 CD-35 CD-40 CD-50 CD-70 CD337CD630 CD636 CD650 CD700 CD750 CD850。

 





肯纳材质组成及应用范围：

 

KR855 组合物：10％的耐腐蚀的具有亚微米级晶粒结构的粘合剂。很好的耐磨性与高边缘清晰度，且不粘结剂具有等级较高的耐冲击性比。优秀的EDM操作性能和良好的非亚铁应用。
应用：ISOK-30级高速冲压与理想的耐磨损性，介质，薄板 - 压花铜（.010“厚），可以死熨烫环，非粘性的钢材，压缩模具，冲压模具刀片，引线框架（.030“薄铜）铜，退火，拉伸模具（300系列不锈钢）。

 

KR466 成分：12％粗晶结构的耐腐蚀粘合剂。具有高强度和低磨损特性。
应用：适用于标准冲压，压印模具，成型模具，模具冲头，锻模，冷成型，非常严格的拉伸模具，0.75厚的冷轧钢板，冲孔冲头（305不锈钢），胶状钢。

 

CD650 组成：传统的亚微米晶粒结构的引线框架和连接器冲压与15％的钴粘结剂。非常高的强度和优异的耐磨损性。应用范围：冲压模具的剃须刀片，电子冲压，引线框架模具，叠层，弹簧钢冲压件，压印模具（硬金属）。不推荐用于冲压厚不锈钢。

 

KR887 组合物：15％的耐腐蚀粘合剂与亚微米级晶粒结构的引线框架和连接器冲压，非常高的强度和优异的耐磨性。

应用范围：冲压模具的剃须刀片，电子冲压，引线框架模具，叠层，弹簧钢冲压件，挤压辊，压印模具（硬金属）。不推荐用于冲压厚不锈钢。



 

肯纳钨钢的*特性能包括在室温和升高的温度下，高硬度高，耐磨损，高弹性模量，高抗压强度和低的热膨胀率。

 

硬度：
硬度确定由每百分比的钨的碳化物颗粒含粘合剂的晶粒多少决定。一般情况下，更多的粘合剂的硬度越低，和较粗的颗粒硬度越低。实际的粘合剂的量和晶粒尺寸的变化也将影响断裂强度。冲击强度（冲击载荷）及断裂韧性（一种衡量裂纹的萌生和裂纹扩展）：更多的粘合剂和或较粗的晶粒通常会增加横向RUP，温度强度，冲击强度，及断裂韧性。亚微米度的等级，横向断裂实际上上升，但冲击强度和断裂韧性相比之下却降低。

 

耐磨损性：
碳化钨的磨损或耐磨损性可以通过干砂，湿砂，或金属，金属测试。随着越来越多的粘合剂或粗粒的出现，磨损或擦伤阻力将较小。实例剖析：使用烧结体的硬质碳化物的耐磨部件，如密封件环，阀门，喷嘴和轴承，已成为相当普遍。在某些处理操作，环境必然包括严重的腐蚀或较端的温度。


肯纳钨碳化物和硬质合金碳化钛，可以在许多腐蚀性的耐磨损强烈的情况下，体现出优异的抗蚀性能。

加工服务：满足终端客户的特定需求：
我们有一个大的、传统的、低腐蚀的矩形坯库存。每块硬质合金都是经过烧结—热等静压处理，消除应力再进行EDM加工，以此获得较佳的性能。板块在标准尺寸，都是单独包装，方便传送和处理。

 

多元化世界里较好的选择：
我们的客户群体是来自全国各地的，对于**过75年，我们已经证明了我们优越的材料性能和耐用性水平，我们的客户服务工作是众之所望的。要了解更多有关我们如何可以大大提高您的工作效率、降低运营成本。